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团泥矿料黑泥共存状态是怎样的

团泥矿料黑泥共存状态是怎样的 团泥矿料中泥料和黑泥共存状态是片状结构，不是星点式的。本山黑泥如果不加拼制，直接成泥效果是很不理想的。因此一个经验丰硕的艺人会加入少许泥料，这样就成为现在的拼制“团泥”了。 团泥中的泥料料软化,在制作时被“明珍”压碎,造成“拖尾”现象，团泥中的泥料颗粒在不同烧成温度,会呈红色或泥料。拖尾现象主要是由于不同颗粒软化度不一,在制作时“明真”打来时将其压碎,造成拖尾现象。一般配制团泥相对比较轻易泛起此类现象。 “吐黑”主要是指质地松散“团泥”壶泡养以后表面由于吸附玄色素。一般质地坚密的泥料，做功到位，烧结度合适。就不会泛起此类题目。造成配制团泥吐黑主要是，烧结度不够，形成因素主要是选矿不好，泥料致密度差，结构松散等原因。的自然原矿团泥通常不会泛起此类的情况。一般好的泥料表面质感砂性重，俗称“骨多肉少”。这类的团泥相对比较好，泡养以后颜色愈来愈“沉”。不会吐“黑”。

干燥收缩率小陶瓷的特点

黑泥的特点 1）可塑性好以泥料为例，它的液限为33.4%，塑限15.9%，指数为17.5%，属高可塑性，可任意加工成大小各异的不同造型。制作时粘合力强，但又不粘工具不粘手。如嘴、把均可单独制成，再粘到壶体上后可以加泥雕琢加工施艺；方型器皿的泥片接成型可用脂泥（多加水分即可）粘接，再进行加工。这样大的工艺容量，就为陶艺家充分表达自己的创作意图，施展工艺技巧，提供了物质保证。2）干燥收缩率小陶瓷从泥坯成型到烧成收缩约8%左右，烧成温度范围较宽，变形率小，生坯强度大。3）黑泥土成型后不需要施釉，它平整光滑富有光泽的外形，用的时间越久，把摩的时间越长，它就会发黯然之光。

很给力的陶瓷黑泥提纯方法

很给力的陶瓷黑泥提纯方法 矿料中的含铁杂质应尽量采用选矿法去除，选矿不能除去的可采用磁铁进行分离。磁铁的磁化能力对不同的含铁矿物有着不同的磁化效应。通常磁选只能除去强磁性矿物，如金属铁、磁铁矿等，而有些弱磁性含铁矿物如菱铁矿、黄铁矿、黑云母等较难去除。 磁铁分离有干吸和湿吸两种。干吸用于分离粉料中的铁质。由于矿物与磁极间存在间隙，只有在薄层料流的情况下对强磁性铁矿物有效，因此磁选效率不高。湿吸用于分离浆料中的铁质。由于采用过滤式方法，泥浆通过磁铁时呈薄层细流状，除铁效果较好。泥浆比重能控制在1.7以下，比重、流量越小，除铁效果越好。量少的浆料还可以用磁铁在浆料中不断搅拌的方法除铁。现在有一些黑泥原料在除铁时，不严格按照物理方法剔除铁质，而是采用强酸溶剂等去除原料中的铁质，这样不仅有损泥质，而且残留的酸性溶液对***也有伤害。